【级进模靠什么定位的】在冲压工艺中，级进模是一种常见的模具结构，广泛应用于连续冲压生产中。级进模的主要特点是将多个冲压工序集中在一副模具上，通过送料机构依次完成各道工序，从而提高生产效率和产品质量。然而，为了保证各工序之间的准确配合，级进模必须具备良好的定位功能。
一、总结
级进模的定位主要依赖于以下几个关键因素：
1. 导柱与导套：用于确保上下模的对准。
2. 侧刃或挡料销：控制条料的横向移动，实现步距控制。
3. 导正销：用于校正条料的位置，防止偏移。
4. 限位装置：控制送料长度，确保每步冲压位置一致。
5. 模具导向结构：如导板、导柱等，增强模具运动的稳定性。
这些定位方式共同作用，确保级进模在连续冲压过程中保持高精度和稳定性。
二、定位方式对比表
| 定位方式 | 作用说明 | 优点 | 缺点 |
| 导柱与导套 | 确保上下模对准，防止错位 | 结构简单，定位可靠 | 需要精确加工，成本较高 |
| 侧刃/挡料销 | 控制条料横向移动，实现步距控制 | 成本低，易于调整 | 定位精度受材料厚度影响 |
| 导正销 | 校正条料位置，防止偏移 | 提高定位精度，适应性强 | 增加模具复杂度 |
| 限位装置 | 控制送料长度，确保步距一致 | 精度高，便于自动化控制 | 需配合其他定位方式使用 |
| 模具导向结构 | 如导板、导柱等，增强模具运动的稳定性 | 提高模具寿命，减少磨损 | 增加模具体积和重量 |
三、结语
级进模的定位是确保其高效、稳定运行的关键。不同定位方式各有优劣，实际应用中往往需要根据产品结构、材料特性及生产要求进行合理选择和组合。只有充分理解并正确运用这些定位方法，才能充分发挥级进模在现代冲压工艺中的优势。